物料的輸送

進料不穩(wěn)定，老是須敲擊制粒機的料斗

物料在制粒機的料斗內結拱

應根據(jù)規(guī)定設計和制造料斗

制粒機料斗內蒸汽往上升高

應檢查料斗內空料位傳感器和蒸汽關閉閥的工作是否正常

物料內糖蜜事先加得過多

事先應少加一些糖蜜

應粉碎得細一些

物料堵塞在細粒物料回送裝置內

細粒物料回送裝置未按規(guī)定設計制造

應按規(guī)定設計制造細粒物料的回送裝置

在細粒物料回送區(qū)段中喂料軸送料太少。

將細粒物料回送區(qū)段內的喂料軸上的槳葉進行調整，調到“增大送料量”的位置

制粒機產(chǎn)量不足，

主馬達未滿負荷

喂料軸轉得太慢

應改變傳動裝置的速比

槳葉被調在“輸料量太小”的位置上

應將槳葉調到“增大輸料量”的位置上

槳葉上已臟

應清理槳葉

槳葉已嚴重磨損

更換槳葉

喂料馬達的三角皮帶打滑

張緊三角皮帶，必要時可更換

喂料馬達已壞，或接線有錯

應檢查喂料馬達 

由于物料太多，

堵塞在環(huán)模的進料口內

提高制粒機轉速

將物料粉碎得更細些

檢查堵料傳感器的安裝是否正確

因為物料不能被拖入或拖入太小，所以它們堵在環(huán)模的進料口內

應少加一些糖蜜

檢查蒸汽設備（疏水器）

因為物料太“油滑”

應少加一些蒸汽

因為壓輪與環(huán)模的間距太大

應將壓輪與環(huán)模的間距調得小一點

因為壓輪的表面太光滑

應使用無錫布勒公司生產(chǎn)的壓輪殼（模孔處形成凹坑）

因為只有部分模孔在工作（有些模孔已被燒焦的物料堵塞）

檢查整個環(huán)模寬度上物料的分布情況

只應使用新的或磨損均勻的環(huán)模和壓輥

應選用適合物料的環(huán)模厚度

制粒機產(chǎn)量不足，主馬達已滿負荷

由于物料的膠凝作用，使制粒機主馬達過載。

由于蒸汽添加過多（僅指對  溫、濕度特別敏感的物料）

應少加一些蒸汽

由于環(huán)模太厚

應使用與物料相適應的環(huán)模厚度

由于蒸汽質量差，含水量高

應遵守有關蒸汽干燥的規(guī)定

物料沒有充分調質好

提高蒸汽的添加量

壓輥與環(huán)模的間距過大

縮小該間距

顆粒壓得太硬

應采用較薄的環(huán)模

模孔被腐蝕

應采用防銹環(huán)模