用劣質模具會縮短木屑顆粒機的使用壽命你知道嗎？原因有很多方面：

１、劣質模具加工制作中設備粗糙：目前一般模具制造商在模具精加工方面，大多數(shù)是使用老式車床，設備比較陳舊，加工精度達不到要求，再加上這種模具制作本身就是仿制的，各項主要配合面精度和加工尺寸很難確保準確，像模具和抱箍的結合面，加工中只要有十幾絲誤差，抱箍就抱不緊模具，導致木屑顆粒機在高速運轉中模具就會晃動磨擦，出現(xiàn)抱箍和空軸傳動輪同時受損，并出現(xiàn)機身振動現(xiàn)象。

木屑顆粒機模具模孔加工工藝十分講究，它具有模孔排列整齊，孔壁像鏡面一樣光滑等優(yōu)點。但劣質模具模孔加工大都采用小型鉆床手工操作，孔內(nèi)壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗增加，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機時，模具擠壓腔內(nèi)溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負荷加大，使木屑顆粒機的大小齒輪磨損加快。

２、劣質模具追求銷售價低：因此它在坯料選用上有一定的局限性，不可能選用優(yōu)質的材料，只能選用劣質低價的鋼坯作為原材料，而這種鋼坯分子結構不嚴密，韌性達不到要求，耐磨程度差，用這種鋼坯制作的模具使用壽命短，而且容易開裂。如選用這樣的模具，不但浪費了企業(yè)因頻繁更換模具的資金投入，更為嚴重的是還存在生產(chǎn)安全隱患。

3、因為劣質模具加工大多是仿制的：它的加工精度無法控制，加上各方面的誤差積累，如長期使用這種模具，必定會嚴重影響到木屑顆粒機的正常工作，根本達不到木屑顆粒機安全、高產(chǎn)、低耗的目的。

細算一筆帳，使用劣質模具雖然眼前購買價格低一點，但如果經(jīng)常發(fā)生故障，零部件及軸承經(jīng)常更換，產(chǎn)量降低、電耗增加、人力浪費，都會讓企業(yè)的經(jīng)濟效益受到影響。

4、模具淬火工藝是模具制造的重要部分：模具淬火工藝很講究，全都使用美國真空淬火爐和日本多用淬火爐。目前小型模具生產(chǎn)廠很難有這些先進設備，一般還是采用土法井式爐淬火，這種設備它無法對模具淬火的溫度自動控制，造成模具淬火后表里硬度不一致，而且變形系數(shù)較大，模具容易失圓，使用這種模具的木屑顆粒機在運行中，會產(chǎn)生壓輥頻繁撞擊模具，使木屑顆粒機振動噪音增大，同樣是主軸與空軸受損的重要因素，一旦主軸與空軸的軸承損壞或跑內(nèi)外圈，那主軸和空軸就可能報廢，如是主機箱體軸承孔磨損，不但會產(chǎn)生木屑顆粒機工作無力，產(chǎn)量明顯降低，而且還會造成木屑顆粒機無法正常工作。

木屑顆粒機的選擇要擦亮眼睛，選擇大廠家的設備，質量有保證，售后有保證。