山東金格瑞開通了抖音、視頻號(hào)等短視頻平臺(tái)后，接到了很多客戶的咨詢，其中“木屑顆粒機(jī)出料短且顆粒松散”也是常見問題之一。本篇文章我們就此問題與大家作詳細(xì)分析，感興趣的朋友可以關(guān)注一下，繼續(xù)往下看。

在生物質(zhì)制粒行業(yè)中，判斷優(yōu)質(zhì)木屑顆粒標(biāo)準(zhǔn)為：木屑顆粒直徑誤差≤1mm，顆粒含水量≤10％，顆粒密度≥600 kg/m3，木屑顆粒保持高的機(jī)械耐久性約96.5％，化學(xué)元素含量低。

簡(jiǎn)單來說，優(yōu)質(zhì)的木屑顆粒冷卻之后外觀像彩色蠟筆，表面光滑緊致，很少或沒有裂紋，嘗試用硬物敲擊顆粒表面，不容易破碎。

有生產(chǎn)企業(yè)在壓制木屑顆粒時(shí)，有出現(xiàn)壓出來的顆粒松散，或出料短碎，甚至還有壓不成顆粒的情況。

顆粒短且松散原因分析：

1、原料粒度

從制粒原理上我們能了解到，影響木屑顆粒機(jī)制粒粉料過多的原因首先要考慮原料因素。

原料粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。原料粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。

2、環(huán)模壓縮比

排除原料粒度后，仍有出現(xiàn)粉料過多的情況，我們就要從環(huán)模壓縮比來考慮了。木屑顆粒機(jī)的環(huán)模壓縮比是根據(jù)原料來定的，不同原料的壓縮比是不同的，原料越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，越蓬松的原料含纖維多，也較容易成型。

山東金格瑞有20多年研發(fā)生產(chǎn)顆粒機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，在此提醒大家，環(huán)模壓縮比過大，物料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒松散、粉料多，壓出來不成型，就必須重新選用環(huán)模壓縮比。另外再檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質(zhì)環(huán)模模具會(huì)因環(huán)模內(nèi)孔粗糙、環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料阻力大，顆粒不光滑，甚至造成出料困難，產(chǎn)量更低。

3、環(huán)模壓輥的間隙調(diào)整

一般來說，環(huán)模與壓輥之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜。

通常情況下，新壓輥和新環(huán)模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環(huán)模相配宜采用較小的間隙，大孔徑的環(huán)模宜選用稍大的間隙，小孔徑的環(huán)模宜選用稍小的間隙，容易制粒的物料宜取大間隙，難以制粒的物料宜取小間隙。對(duì)于操作者來說，要有實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)環(huán)模間隙能夠熟練地進(jìn)行選擇和調(diào)整。

4、模具磨損嚴(yán)重

在正常的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)粉料突然多了起來，有可能是因?yàn)槟拘碱w粒機(jī)模具已經(jīng)磨損到了最后的使用壽命，應(yīng)及時(shí)更換模具。建議在環(huán)模使用一段時(shí)間，檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴(yán)重可以把環(huán)模加工修理，對(duì)磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對(duì)產(chǎn)量有很大的影響。

5、原料水分

控制入機(jī)前原料的水份，原料在調(diào)質(zhì)前水份一般為13-20%，如果原材料的水分大了，會(huì)出現(xiàn)模內(nèi)打滑現(xiàn)象不易出料，或造成顆粒不成形出現(xiàn)粉料多的現(xiàn)象。如果原材料的水分小了，就會(huì)造成所生產(chǎn)的顆粒比較短并且會(huì)影響產(chǎn)量。

6、檢查刮刀位置

檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長(zhǎng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢。

以上是木屑顆粒機(jī)出料短且顆粒松散的原因分析。